商品陣容主要分為“摘果式”和“播種式”兩大類，S公司也在綜合運用這兩種方式的基礎(chǔ)上，根據(jù)顧客類別建立不同的分揀方式。

      為進(jìn)一步簡化業(yè)務(wù)，在出貨作業(yè)時拋開顧客 界限統(tǒng)一分揀方式，進(jìn)一步探討業(yè)務(wù)的流水線化展開討論。 分揀單位也按商品單位集中后進(jìn)行揀選。通過從“播種式” 向“摘果式”的變化來縮短作業(yè)時間，并確定在最終工序引 進(jìn)數(shù)字質(zhì)檢。 關(guān)于作業(yè)場所的配置，決定在包裝線附近根據(jù)當(dāng)日出貨 量設(shè)置臨時儲位，按商品分類完成總分揀后在臨時儲上配 置商品，并通過無線手持終端在臨時儲位和商品之間建立關(guān) 聯(lián)，等商品集中后根據(jù)訂單開始分揀，在檢驗線用無線掃描 設(shè)備進(jìn)行最終出貨檢驗。 從傳統(tǒng)出貨作業(yè)方式向新業(yè)務(wù)操作流程轉(zhuǎn)移時，在試點 生產(chǎn)效率的過程中，為掌握傳統(tǒng)作業(yè)生產(chǎn)效率，應(yīng)在觀察各 單證作業(yè)的開始時間和結(jié)束時間、調(diào)查作業(yè)量的基礎(chǔ)上，測 定單行分揀時間和單次門店細(xì)分時間的樣本數(shù)據(jù)，將該平均 值作為標(biāo)準(zhǔn)時間（但是，因特殊出售商品的關(guān)系以及新手操 作引發(fā)的生產(chǎn)效率低下除外）。

      誤出貨大幅度減少和庫存差異改善 運用該法驗證的結(jié)果如下：與現(xiàn)狀相比，作業(yè)時間縮短 20%。此外，利用條形碼引進(jìn)數(shù)字質(zhì)檢已作為新流程方案采 用并引進(jìn)。 在業(yè)務(wù)流程方面，S公司從根本上進(jìn)行了大刀闊斧的改革。為引進(jìn)新業(yè)務(wù)流程，按照運行測試一通過部分定制實施 調(diào)試運用→正式啟動的順序分三步進(jìn)行，在各階段重復(fù)Plan- Do-Check-Act(PDCA)的過程，有效避免了引進(jìn)新業(yè)務(wù)同時 可能引發(fā)的混亂。 誤出貨所致的庫存差異也得到改善。 權(quán)衡追求一方必然犧牲另一方的狀態(tài)關(guān)系。在權(quán)衡狀 況下，必須綜合考量各方面的長處和短處。